機械裝配自動化的主要目的是：保證產品質量及其穩(wěn)定性，改善勞動條件，提高勞動生產率，降低生產成本。

裝配自動化的一般要求是：產品的生產批量較大；產品結構的自動裝配工藝性好，如裝配工作有良好的可分性，零件容易定向、定位，零件間聯接多用膠接和焊接代替螺紋聯接，避免使用墊片等調整件；采用自動化裝配后應具有較好的經濟效果。裝配作業(yè)的自動化程度往往需要經過技術經濟分析來確定。

非標自動化設備定義就是用戶定制的、非市場流通的自動化系統集成設備，是采用按照國家頒布的統一的行業(yè)標準和規(guī)格制造的單元設備組裝而成，是根據客戶的用途需要，開發(fā)設計制造的設備。不同類型客戶其工藝要求均不相同。

非標自動化設備的制作不像普標設備制作那么簡單，普標設備的制作生產根據具體的規(guī)定按流程制作就可完成。而非標設備需要根據根據具體的使用場所，行業(yè)特征、以及用途進行獨立設計，非標設備的設計沒有具體的參考模型。

影響自動化設備綜合率運行的因素主要有以下六個因素：

1.設備故障損失

這是由突然發(fā)生的或慢性發(fā)生的故障所引起的時間損失，也是因時間損失而使生產總量減少的直接損失。

2.設備生產調整損失（或非計劃時間損失）

這是伴隨著非計劃生產變換停機的損失，是設計規(guī)定的生產調整時間以外的時間損失。

3.設備突停與空轉損失

設備突停和故障不一樣，由于暫時的原因使設備停止的狀態(tài)損失稱為突停損失。為減少設備突停，要很好地分析各種現象和徹底地排除小缺陷，以實現突停為零的目標。特別是在實施無人運轉的設備上，突停為零更是必要的條件。

4.速度損失

就是設備沒有達到設計速度和實際設計生產能力的損失。

5.廢次品修理損失

由于發(fā)生了廢次品而需要修復所引起的產量損失，稱廢次品修復損失。

6.設備開工損失

就是在生產作業(yè)開始時發(fā)生的損失，即從一開始作業(yè)到產品生產精定為止這一段時間的損失。