非標準自動化設備是指個性化、定制化的自動化設備，廣泛應用于各行各業(yè)的生產制造、工藝控制、機械加工等領域。

　　非標準自動化設備制造工藝及技術是其生產制造的關鍵環(huán)節(jié)，下面主要介紹非標準自動化設備制造工藝及技術的相關內容。

　　一，產品設計

　　非標準自動化設備的產品設計是一個非常重要的環(huán)節(jié)，通常需要根據(jù)客戶需求的特殊要求進行設計。產品設計應滿足以下要求:

　　1、實用性：非標準自動化設備的產品設計要考慮設備在生產中的實際使用效果，要充分考慮客戶的生產要求和流程。

　　2、創(chuàng)新：非標準自動化設備是為解決特定問題而設計的，需要在解決問題的基礎上，盡可能提高生產效率，降低成本，因此需要具有一定的創(chuàng)新性和實用性。

　　3、安全性：非標準自動化設備的產品設計需要考慮設備在生產中的安全性，確保設備操作方便，維護方便，安全可靠。

　　工藝流程二

　　非標準自動化設備的制造工藝流程主要包括機械加工、裝配調試、電氣安裝、程序編寫、測試驗收等。

　　1、機械加工

　　機械加工是非標準自動化設備制造的基礎，包括切割加工、零件加工等。機械加工技術需要高精度、高效率、高質量、低成本，需要共享計算機輔助制造。(CAM)、數(shù)控加工(CNC)等技術。

　　2、裝配調試

　　機械加工完成后，包括機械連接、電子元件配合、傳感器安裝、執(zhí)行器等，需要進行設備裝配、調試等操作。

　　3、電氣安裝

　　伴隨著因特網(wǎng)的普及，非標準自動化設備的電氣化程度不斷提高，電氣安裝是設備制造過程中不可缺少的一環(huán)，主要包括電氣布線、電氣元件的選擇與安裝、PLC/安裝PC控制系統(tǒng)，安裝監(jiān)控系統(tǒng)等環(huán)節(jié)。

　　4、程序編寫

　　編程是非標準自動化設備制造的重要組成部分，主要包括PLC編程、計算機軟件編程、界面編寫等。編程需要根據(jù)客戶的不同需求進行設計，需要考慮設備的自動化程度、工藝流程、安全性等因素。

　　5、測試驗收

　　在測試設備安全性和可靠性的同時，設備制造完成后需要進行測試和驗收，主要目的是測試設備的性能和功能是否能滿足客戶的需要。

　　第三，制造技術

　　伴隨著工業(yè)自動化的普及，非標準自動化設備制造技術也在不斷發(fā)展壯大。下面是一些非標準自動化設備的制造技術：

　　1、數(shù)控加工

　　在機械加工過程中，使設備的制造技術更加精細、準確。CNC加工技術在設備制造過程中起著至關重要的作用，可以大大提高加工效率，縮短制造周期，降低制造成本等。

　　2、機器視覺

　　采用光學設備安裝，使設備更加智能化。在生產過程中，機器視覺技術可以大大提高精度和穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)問題。

　　3、自動控制技術

　　在設備制造過程中，自動控制技術是一項關鍵技術，它能全面控制各部分，提高生產效率，實現(xiàn)全面自動化的生產過程。

　　4、智能化傳感技術

　　智能化傳感技術可以實現(xiàn)設備感知、數(shù)據(jù)采集和感知處理，整合和分析生產過程中的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)智能化生產過程。